Зменшення інтенсивності обриву пряжі в прядильній машині є складним проектом, який включає кілька аспектів, таких як сировина, обладнання, процес, експлуатація та навколишнє середовище. Коефіцієнт поломки є комплексним показником для оцінки управлінського та технічного рівня прядильного цеху.
Нижче наведено докладні заходи та рішення, відсортовані для вас з різних точок зору:
1. Сировина та напів-фабрикати (орієнтовані на запобігання-, контроль джерел)
Є багато причин поломки пряжі, і контроль якості напів{0}}фабрикатів є основою.
Якість бавовни-сирцю: змішування бавовни повинно бути стабільним і прийнятним. Звертайте увагу на такі показники, як довжина волокна, міцність, тонкість, зрілість і коротковолокнистість бавовни-сирцю. Зокрема, швидкість короткого волокна. Якщо він занадто високий, це призведе до поганого контролю в зоні розтягування, погіршення якості пряжі, збільшення нерівномірності міцності та є основною причиною обриву. За необхідності використовуйте невелику кількість масляного агента, щоб зменшити тертя між волокнами та покращити технологічність.
Якість грубої пряжі:
Швидкість відновлення вологи при чесанні: відповідна швидкість відновлення вологи (зазвичай контролюється на рівні 6,5% до 7,2%) є сприятливою для плавного процесу витягування, хорошої когезії волокон, меншої ворсистості та високої міцності. Якщо він занадто сухий, буде більше мухових волокон і більше зламаних кінчиків; якщо він надто вологий, він може обмотатися навколо гумових валиків і роликів.
Структура грубої пряжі: необхідно, щоб груба пряжа мала рівномірну якість пряжі, помірну крутку та гладку поверхню. Будь-які нерівності, деталі або жорсткі точки в самій грубій пряжі безпосередньо призведуть до розриву тонкої пряжі.
II. Статус обладнання (точне технічне обслуговування, узгоджені стандарти)
Стан обладнання є ключовим фактором, що впливає на точку різання. Необхідно досягти «трьох рівнів площинності та трьох рівнів точності» (ролики, шпинделі та сталеві оболонки мають бути плоскими; відстань, коефіцієнт розтягування та скручування мають бути точними).
Розтягуючий компонент:
Гумова прокладка ролика: Поверхня повинна бути гладкою, круглою, без пошкоджень, старіння або масляних плям. Регулярне шліфування та повторне -шліфування слід проводити, щоб забезпечити гарне зчеплення та ефективність тертя. Вибір жорсткості повинен бути відповідним.
Верхній і нижній штифти: положення точні, без задирок і зносу, що забезпечує плавну роботу гумового кільця.
Лола: Рулони мають бути чистими, без згинів і хитання, а канавки мають бути чистими, без будь-якого зносу. Для забезпечення безперебійної роботи підшипники кочення необхідно регулярно змащувати.
Компоненти скручування та намотування:
Вибір: це ключ до запобігання поломки. Виходячи з кількості пряжі, сировини, швидкості прядіння та стану сталевої головки (нової чи старої), виберіть відповідну модель та вагу (номер). Якщо він занадто важкий, напруга буде занадто високою, що може спричинити поломку. Якщо воно надто легке, повітряне кільце буде занадто великим і стикатиметься з пластиною між-шкива, що також призведе до поломки та нестабільності.
Цикл: суворо дотримуйтесь циклу заміни кільця зі сталевого дроту, щоб запобігти його зносу та пошкодженню пряжі.
Веретено: Це компонент серця. Він повинен бути вертикальним, по центру і стабільним. Не повинно бути тремтіння або хитання. Регулярно очищайте шпиндель, використовуйте шпиндельне масло вказаної марки та моделі та підтримуйте помірний рівень масла.
Сталевий комір: це пара поверхонь тертя з кільцем зі сталевого дроту. Доріжка зі сталевим хомутом має бути гладкою, без зносу та іржі. Коли сталевий хомут досягає кінця терміну служби, його слід негайно замінити. Необхідно зламати новий сталевий хомут.
Петля дроту:
Направляючий гачок: служить для спрямування пряжі та стабілізації повітряного кільця. Він повинен бути гладким, без будь-яких зазорів або потертостей, а його положення повинно бути на одній лінії з центром шпинделя.
Роздільна пластина: її функція полягає в тому, щоб розділити сусідні повітряні камери, щоб запобігти їх зіткненню одна з одною. Він повинен бути встановлений у правильному положенні та мати гладку поверхню.
Очищувач: зазор має бути правильно відрегульований. Він повинен мати можливість ефективно видаляти ворсинки, не спричиняючи надмірних подряпин на пряжі.
Повітряне кільце (якщо використовується): належним чином контролюйте форму повітряного кільця, щоб зменшити пік натягу під час процесу дрібної пряжі.
III. Оптимізація процесу (розумний дизайн, адаптація-точного налаштування)
Параметри процесу слід негайно регулювати у відповідь на зміни сировини, температури та вологості, а також умов обладнання.
Конструкція скручування: Забезпечуючи міцність пряжі, відповідне збільшення кручення може підвищити міцність пряжі та зменшити поломку. Однак надмірне скручування вплине на продуктивність і відчуття руки, тому потрібно знайти точку балансу.
Швидкість шпинделя (швидкість намотування): найбільш прямий і ефективний спосіб регулювання. Швидкість поломок прямо пропорційна квадрату або навіть вищим ступеням швидкості шпинделя. Коли рівень поломок високий, відповідне зменшення швидкості шпинделя матиме негайний ефект. Особливо на стадії дрібної пряжі (коли формується дно трубки) повітряне кільце довге, а натяг високий, і можна застосувати регулювання швидкості, щоб зменшити швидкість під час намотування дрібної пряжі.
Розтягнення після-зони та відстань внахлест: Розумний коефіцієнт розтягування в-зоні та відстань внахлест є корисними для контролю волокон, покращення структури пряжі, зменшення деталей і шорсткості, тим самим зменшуючи розрив.
Вага дротяного кільця: як згадувалося раніше, невелике коригування розміру дротяного кільця відповідно до фактичної ситуації є важливим методом для ткача та робітника з обслуговування, щоб контролювати поломку під час виробництва.
IV. Управління температурою та вологістю (створення стабільного середовища)
Текстильна промисловість є «погодно{0}}залежною галуззю, тому температура та вологість є надзвичайно важливими.
Температура: зазвичай підтримується від 26 до 30 градусів.
Відносна вологість: відносна вологість у прядильній майстерні зазвичай контролюється в межах 50% - 60%.
Надмірна вологість: волокна схильні сплутувати гумові ролики та ровинг, що спричиняє проблему «трьох-обгорток» і призводить до поломки.
Занадто низька вологість: більше розлітаються волокон, висока статична електрика, погана адгезія волокон, більша ворсистість на пряжі, міцність знижується та збільшується ламкість.
Температура і вологість у цеху повинні підтримуватися стабільними, щоб уникнути регіональних відмінностей і різких коливань.
V. Експлуатація та управління (виконання завершено, утворюється замкнутий цикл)
Стандартні робочі процедури: Оператор повинен виконувати операцію з’єднання стандартизованим і швидким способом, щоб запобігти вторинному пошкодженню дефектних з’єднань. Роботи з очищення слід проводити вчасно, але методи повинні бути правильними, щоб запобігти потраплянню летючого сміття в нитку пряжі.
Профілактичне технічне обслуговування (TPM): Встановіть і суворо виконуйте регулярні цикли технічного обслуговування, очищення та капітального ремонту обладнання. Мова йде не про ремонт, коли щось ламається; натомість це передбачає регулярне технічне обслуговування, перевірку та заміну зношених-деталей.
Відстеження та аналіз даних:
Запишіть швидкість поломки та проаналізуйте розподіл поломок (наприклад, на якому верстаті та в якому місці шпинделя більше поломок).
Проаналізуйте причини поломки (це було через заплутування сміття? Чи через брак живлення? Чи проблема з деталями? Чи це була механічна проблема?) і вирішіть їх конкретно.
Для «поганих злитків», які часто ламаються та відпадають, їх слід позначити та проводити спеціальний догляд, щоб запобігти роботі обладнання в несправних умовах.
Посилити навчання: підвищити технічні навички та почуття відповідальності охоронців і робітників з обслуговування, дозволяючи їм швидко виявляти проблеми та повідомляти про них.
Резюме та рекомендації
Зменшення відсотка поломок у процесі прядіння не має універсального рішення. натомість має бути прийнятий систематичний і ретельний комплексний підхід до управління.
Швидкі кроки для усунення несправностей:
По-перше, давайте подивимося на сировину та ровінг: перевірте, чи відбулися якісь зміни в якості та вмісті вологи поточної партії ровінгу.
Потім перевірте температуру та вологість: переконайтеся, що температура та вологість знаходяться в межах стандартного діапазону та залишаються стабільними.
Потім зосередьтеся на тросовому кільці: це компонент, який найчастіше регулюється. Запитайте докера про схему поломки. Якщо є великі-поломи, що супроводжуються збільшенням потертих країв, ймовірно, кільце тросу було вибрано неправильно або воно досягло циклу заміни.
Перевірте стан обладнання ще раз: якщо рівень поломок окремих шпинделів високий, імовірно, є проблеми зі шпинделями, напрямними гаками, сталевими хомутами тощо.
Нарешті, розглянемо процес: якщо все нормально, як зазначено вище, тоді подумайте, чи швидкість транспортного засобу є занадто високою, чи проект процесу нерозумний.
Запроваджуючи комплексний контроль протягом усього процесу від сировини до готової продукції, встановлюючи стандарти, суворо дотримуючись їх і постійно вдосконалюючи, швидкість поломки прядильної машини безперечно можна підтримувати на ідеальному рівні.