Ця машина не тче звичайні тканини; натомість він виробляє ультра-тонкі електронні тканини зі скловолокна, які тонші за пасма волосся та легші за папір. Це основні матеріали для виготовлення друкованих плат (PCB). Проте ультра-електронні тонкі тканини з ультратонкого скловолокна мають надзвичайно суворі вимоги до процесу ткацтва: нитки тонкі, крихкі та схильні до розтирання. Вони вимагають стабільного контролю натягу, точного вставлення качка та стабільної роботи - таке високоякісне-ткацьке обладнання вже давно сильно залежить від імпортованих моделей, що призводить до тривалих циклів доставки та значних обмежень для розвитку відповідних вітчизняних галузей.
Від «перебувати на милості інших» до «вистояти з гордістю», ключ до прориву лежить у «думанні» та «творчості».
Wanli Textile Machinery покладається на дослідницький інститут-підприємства на провінційному рівні та зібрала експертний «мозковий трест» із понад 60 осіб, які старанно працюють над вирішенням завдань. Команда дослідників і розробників застосувала технологію прямого приводу супердвигуна, яка економить від 20% до 30% електроенергії порівняно з аналогічними моделями. Вони також зміцнюють і стабілізують панелі стінок корпусу, щоб забезпечити максимальну стабільність під час-роботи на високій швидкості. Більш важливим є те, що команда самостійно та інноваційно розробила 100% основних компонентів, таких як система зберігання утка та електрична система керування.
«Після 20 років підготовки та 10 років глибокої культивації сьогодні ми нарешті досягли цього прориву!» Голова Wan Zuqian висловив свої глибокі емоції, коли він заходив у виробничий цех Wanli Textile Machinery. Протягом багатьох років підприємство активно займалося трьома основними сферами: виробництво балкових ткацьких верстатів, виробництво обладнання з вуглецевого волокна та технологія плетіння скловолокна. Він постійно підвищує свою основну конкурентоспроможність - на горизонтальній гнучкій виробничій лінії Mazak механічні важелі рухаються плавно; безпілотні навантажувачі курсують туди-сюди, точно доставляючи матеріали; на візуальній інформаційній панелі-в реальному часі чітко видно замовлення майстерні та дані перевірок.
За допомогою цифровізації це «невелике, але чудове» підприємство розкрило величезну потужність. Енергоспоживання зменшено на чверть, а кількість працівників – на три чверті. Наразі одна особа може керувати від 50 до 200 пристроями, і як норма чистого прибутку, так і частка ринку досягли «подвійного покращення».
«Ми не лише прагнемо створити машину, але й надати «другий варіант» для внутрішнього пов’язаного промислового ланцюга, підвищуючи стійкість ланцюга постачання», — сказав Ван Зуган. Зараз щомісячний випуск цієї моделі становить 400 одиниць. З розширенням виробничих потужностей річний випуск може досягати понад 10 000 одиниць. Ми вже досягли угод про стратегічну співпрацю з лідерами вітчизняної галузі, такими як China Jushi, Zhongcai Technology, International Composites і Taishan Fiberglass. «Ми впевнені, що можемо зробити ще краще, сприяючи розвитку обладнання в напрямку інтелекту, інформатизації та автоматизації!»