Очікується, що у сфері високо-ткацьких верстатів для електронних тканин Китай повністю перевищить міжнародні стандарти-вищого рівня приблизно до 2030 року. Однак для повного вирішення проблеми «технологічної гальмівної точки» на високому-рівні може знадобитися довший період. Це процес наздоганяння чіткого напряму прориву, але його потрібно досягати поетапно.
Часовий графік-наздоганяння: три ключові етапи. Наразі галузь і наукові кола загалом узгоджують шлях поетапного-наздоганяння з такими основними етапами: Оцінка часу на етапі Важлива подія Початковий прорив 2026-2027: Досягнення внутрішнього заміщення середнього-–{-низького рівня: побутове обладнання широко застосовується в галузі звичайної електронної тканини, спочатку порушуючи залежність від імпорту та полегшуючи вузьке місце постачання. Ключовий прорив 2027-2030: подолайте технічні бар’єри та вийдіть на ринок високого-класу: зробіть ключові прориви в над-надтонких, низьких діелектричних та інших високо{11}}кінцевих продуктах, а також розпочніть невелике застосування в деяких сценаріях високого класу.
Повністю наздогнати та досягти порівняльного аналізу та лідерства після 2030 року: вітчизняне обладнання повністю зрівняється з міжнародними гігантами, такими як Toyota, щодо стабільності, ефективності та продуктивності, і досягає паритету або лідерства в деяких сферах. Поточні основні виклики: розрив все ще очевидний. Технічний розрив між вітчизняними електронними ткацькими верстатами та міжнародними вищими рівнями є об’єктивним фактом, який в основному проявляється в таких аспектах: недостатня точність обладнання та коефіцієнт продуктивності: висока-електронна тканина вимагає майже «нульових дефектів», а максимальна кількість дефектів, дозволена на 1000 метрів тканини, становить 3. Вітчизняне обладнання все ще має прогалину в контролі натягу та інших аспектах, що призводить до високого рівня відсоток браку та коефіцієнт розмивання продукції, а коефіцієнт виходу важко досягти стабільно високого-рівня якості. Короткий термін служби основних компонентів: беручи за приклад ключовий компонент «допоміжне сопло», термін служби продукції Toyota становить приблизно 2,5 роки, тоді як навіть після багаторазових модернізацій термін служби вітчизняної продукції становить лише близько 1 року. Погана стабільність системи: обладнання Toyota добре-сконструйовано та може досягти «відсутності витоку повітропроводів протягом 30 років». Вітчизняне обладнання все ще має розбіжності в герметичності, електромагнітних клапанах та інших основних ланках, що впливає на-тривалу стабільну роботу обладнання. Патентні бар’єри заважають розвитку: японські підприємства виклали велику кількість основних патентів у таких сферах, як структура ткацького верстата та алгоритми керування, встановлюючи дуже високі юридичні та технічні бар’єри для незалежних досліджень і розробки вітчизняного обладнання.
Ринок високого класу монополізований: японська компанія Nippon Gosei контролює приблизно 90% світового ринку високоякісної електронної тканини-. Частка ринку вітчизняних підприємств високо-кінцевої продукції відносно низька. Наприклад, компанія Jieshi, яка має найбільшу виробничу потужність, має частку ринку високо-кінцевої продукції менше ніж 5%. Надія на прорив: внутрішні сили зростають, хоча розрив є значним, темпи внутрішнього заміщення прискорюються. Це, зокрема, відображено в таких пунктах: Сильна політика на найвищому-рівні: країна вказала-електронне обладнання вищого класу як стратегічний центр досліджень і розробок.
«14-й п’ятирічний-план» наголошує на проривах у високоякісних-категоріях продукції, тоді як «15-й п’ятирічний-план» зосереджується на дослідженні та розробці високо-обладнання та заміні імпортної продукції вітчизняною. Підприємства досягли прориву: такі компанії, як Zhejiang Wanli Textile Machinery Co., Ltd., незалежно розробили автоматичний реактивний ткацький верстат WLP910 ultra-start, який досяг значних результатів індустріалізації. Основні компоненти цього обладнання на 100% розроблено незалежно. Порівняно з традиційними моделями, він економить 20%-30% електроенергії та вже досягнув стратегічної співпраці з такими лідерами галузі, як Jieshi та Zhongcai Technology. Спільні інновації в промисловому ланцюзі: галузеві асоціації сприяють спільним інноваціям серед вищих і нижніх ланцюгів промислового ланцюга. Наприклад, Shandong Rifa створила спеціальний підрозділ і співпрацює з такими підприємствами, як Jieshi, хоча ще не відповідала стандартам, але зробила важливий крок до спільних досліджень і розробок. Загалом перспектива внутрішньої заміни електронних ткацьких верстатів у Китаї є оптимістичною. Особливо враховуючи подвійну підтримку політики та незалежні інновації від підприємства, очікується, що приблизно до 2030 року вона досягне значних проривів на-ринку високого класу. Однак досягнення повного технологічного наздоганення потребує наполегливих зусиль.