Причини прихованої поперечини, заходи профілактики та усунення
Прихована поперечина стосується явища, коли розмір котушки періодично змінюється протягом циклу роботи машини та нерівномірно з’являється на поверхні тканини. Взагалі кажучи, сировина викликає приховану поперечину менш імовірно, в основному для механічного зносу після того, як регулювання не вчасно виробляється періодичним натягом нерівномірним, що призводить до прихованої поперечини.
1.1 Причини
a. Через невисоку точність установки або через старіння обладнання виробляється серйозний знос, відхилення рівня циліндра круглов'язальної машини та концентричності від допустимого допуску. Звичайні проблеми виникають у трансмісії великого позиціонуючого штифта зубчастого диска та позиціонуючої канавки рами машини між надто великим зазором, що призводить до того, що циліндр у роботі не є достатньо плавним, що серйозно впливає на пряжу в петлю, а також назовні.
Крім того, через старіння обладнання, механічний знос, спонукання до поздовжнього та радіального тремтіння головного ведучого диска збільшують концентричність циліндра, що призводить до відхилень, що призводить до коливань натягу нитки, що подається, що призводить до ненормального розміру котушки, серйозність полотна проявиться в прихованих горизонтальних смугах.
b. У процесі виробництва механізм подачі пряжі повзунка регулювання диска із змінною швидкістю вбудований у сторонні предмети, такі як літаючі квіти, так що це впливає на його округлість, швидкість синхронного зубчастого ременя ненормальна, нестабільна кількість подачі пряжі призводить до генерації прихованих поперечних смуг.
в. Кругла машина використовує негативний механізм подачі пряжі, важко подолати недоліки великих відмінностей у натягу пряжі в процесі подачі пряжі, що може легко призвести до випадкового подовження пряжі та різниці в кількості подачі пряжі, таким чином утворюючи прихована горизонтальна смуга.
d. Кругловязальна машина з механізмом переривчастої намотування має великі коливання натягу в процесі намотування, а довжину котушки легко виробляти відмінності.
1.2 Профілактичні та виправні заходи
a. Поверхня позиціонування зубчастого диска потовщена належним чином, щоб контролювати коливання зубчастого диска між 1~2 шовками. На нижній частині кульової доріжки полірування, шліфування, а також мастило до дна стовбура з м’якою тонкою еластомерною накладкою, суворий контроль радіального струшування стовбура в 2 шовку. Трикутник грузила потрібно регулярно виправляти, щоб відстань між трикутником грузила та хвостом нового грузила контролювалася в межах від 30 до 50 ниток, а позиційне відхилення трикутника грузила контролювалося в межах 5 нитки, наскільки це можливо, щоб грузило змогло зберегти те саме натягнення нитки при відступі від петлі.
b. Контролювати температуру і вологість у майстерні. Загальний контроль температури на рівні близько 25 градусів, контроль відносної вологості на рівні 75%, щоб запобігти явищу адсорбції пилу через статичну електрику, вживаючи необхідних заходів для підтримки чистоти та гігієни, посилити технічне обслуговування машини, щоб гарантувати, що усі обертові частини працюють нормально.
в. Негативний механізм перетворюється на позитивний порядок зберігання, щоб надати механізму, зменшити різницю натягу в процесі спрямування пряжі, найкраще встановити пристрій контролю швидкості для стабілізації натягу подачі.
d. Перетворіть механізм періодичного намотування в механізм безперервного намотування, щоб забезпечити безперервність процесу скручування тканини та стабільність і рівномірність натягу намотування.
Причини поперечини з мононитки, профілактичні та виправні заходи
Поперечна смуга мононитки відноситься до поверхні тканини, одна або кілька зшиваючих котушок, ніж інші зшиваючі котушки занадто великі або занадто малі, нерівномірно розташоване явище. У реальному виробництві мононитки поперечні смуги, нанесені сировиною, є найбільш поширеними.
2.1 Причини
a. Низька якість пряжі, явище різниці в кольорі мононитки, як-от щільно скручений шовк, невідповідність номеру партії нитки з хімічного волокна, не забарвлена нитка або змішування пряжі різної кількості пряжі, що безпосередньо призводить до виробництва поперечної планки мононитки.
b. Різниця в розмірі циліндра пряжі або сам шовковий пиріг утворює наявність опуклих плечей і згорнутих країв, що призводить до нерівномірного натягу намотування пряжі, легко виробляти поперечну смугу мононитки. Це пов’язано з тим, що різний розмір циліндра пряжі буде точкою намотування, а діаметр повітряного кола відпалу різний, закон зміни напруги відпалу обов’язково матиме велику різницю. У процесі в’язання, коли різниця натягу досягає свого максимального значення, легко спричинити різну кількість подачі пряжі, що призводить до нерівномірного розміру котушки.
в. Використання пористої та ультратонкої обробки сировини деньє, шовковий канал має бути якомога більш гладким, направляючий гачок злегка шорстким або жирним затвердінням, дуже легко спричинити більш ніж один перелом мононитки у сировині, різницю кольору мононитки також виробляється. Порівняно зі звичайною обробкою сировини, вимоги до обладнання є більш вимогливими, і тканина також більш імовірно вироблятиме мононитку з поперечною смугою.
d. Регулювання машини не на місці, десь у трикутнику голки тиску занадто глибоко або занадто мілко, так що аномалія натягу пряжі, формування розміру виробництва котушки відмінностей.
2.2 Профілактичні та коригувальні заходи
a. Забезпечте якість сировини, наскільки це можливо, використовуйте фірмові виробники сировини, сировини, фарбування та фізичних показників зміни вимог суворих вимог, стандарту вимог до фарбування на 4.0 або більше, фізичні показники коефіцієнта варіації повинні бути невеликими.
b. Вибір найкращої обробки шовкового торта з фіксованою вагою, вибір шовкового торта з фіксованою вагою прокату діаметром шовкового торта на машині для використання, виявив, що поява поганого формування, наприклад, наявність опуклих плечей і згортання краю шовкового макухи, необхідно вилучити з використання. Під час фарбування та обробки найкраще фарбувати невеликі зразки, такі як поява горизонтальних смуг, а потім змінити фарбування на нечутливі кольори або додати засіб для обробки поперечних смуг, щоб усунути або зменшити поперечні смуги.
в. Використання пористої та ультратонкої обробки сировини деньє має бути першою появою сировини для волосся під суворим контролем. Крім того, найкраще очистити шовковий шлях, перевірити, чи гладка кожна напрямна структура. У процесі виробництва, щоб спостерігати за зберіганням утка, чи є сплутане волосся, наприклад, знайдене, слід негайно зупинитися, щоб знайти причину.
d. Переконайтеся, що глибина трикутника тискомера для кожного способу подачі нитки є однаковою, використовуйте вимірювач довжини пряжі, щоб точно налаштувати положення згинальної нитки кожного трикутника, і підтримуйте кількість подачі пряжі постійною. Крім того, перевірте, щоб кожен трикутник згинання дороги не зношувався, регулювання трикутника згинання безпосередньо впливає на розмір натягу пряжі, натяг пряжі безпосередньо впливає на формування малої котушки.
Висновок
1. Виробництво круглої машинної тканини завдяки якості сировини, спричиненій найпоширенішою мононитковою поперечиною, вибір гарного зовнішнього вигляду, хорошої якості сировини для круглого машинного виробництва дуже необхідний.
2. Регулярне технічне обслуговування машин є дуже важливим, довготривала робота деяких деталей машини зношується, так що рівень циліндра круглов’язальної машини та відхилення від концентричності збільшується, дуже легко спричинити виробництво горизонтальних смуг.
3. У процесі виробництва трикутник натискної голки та регулювання дуги грузила не на місці, так що аномалія котушки, що призводить до збільшення різниці між натягом подачі, в результаті чого подача об’єму пряжі не є те саме, в результаті чого виходять горизонтальні смуги.
4. Кругові тканини завдяки характеристикам своєї структури котушки, чутливості різних організацій тканин, з’являються поперечні смуги, також відрізняються, зазвичай кажучи, однозонні тканини, такі як толстовки, ймовірність поперечних смуг є відносно великою, на обладнання та сировини, вимоги відносно високі. Крім того, використання пористих і надтонких тканин із сировини деньє має вищу ймовірність поперечних смуг.