Процес виробництва поліефірної нитки з прогресом технології виробництва машин і технології хімічної обробки, розвиток швидкого, багатьох видів. Залежно від швидкості віджиму можна розділити на звичайний процес віджиму, процес віджиму із середньою швидкістю та процес віджиму з високою швидкістю. Відповідно до поліефірної сировини можна розділити на пряме прядіння з розплаву та прядіння стружки. Метод прямого прядіння полягає в тому, що розплав у полімеризаційному котлі безпосередньо направляється до прядильного пристрою для прядіння; Метод прядіння скибочок - це процес поліконденсації розплаву поліефіру шляхом лиття, різання та сушіння перед обертанням, використання шнекового екструдера буде розплавлено в розплав, а потім прядильний шматок. Відповідно до процесу розрізняють триетапний метод, двоетапний метод і одноетапний метод.
1. Традиційний процес прядіння
Звичайне прядіння, також відоме як низькошвидкісне прядіння, є найпершим промисловим виробництвом технологічного шляху. Прядіння, намотування, розтягування, скручування, деформація помилкового скручування (UDY-DY-TY) у триступеневому процесі. Швидкість обертання 100O ~ 1500 м/хв, швидкість розтягування та скручування 600 ~ 1100 м/хв, швидкість деформації помилкового скручування 120 ~ 160 м/хв, час розтягування після обробки 3,5 ~ 4,2 рази (деформація помилкового скручування перед обробкою) . Він може обертати нитку 33-167dtex.
Звичайне прядіння може виробляти як розтягнутий, так і деформований шовк, який характеризується зрілою технологією, стабільною роботою обладнання, легкістю освоєння технології, кращою якістю продукції та хорошою рівномірністю фарбування. Деформація шовку М (М шовк для виміряної деформації шовку та стандартної деформації різниці поглинання кольору в межах половини рівня нормального фарбування шовку) до 96%. Але процес тривалий, ефективність виробництва низька.
2. Середньошвидкісний процес прядіння
Процес віджиму на середній швидкості складається з двох етапів. Швидкість прядіння 1800 ~ 2500 м/хв, виробництво напівпередорієнтованого шовку (MOY). Середньошвидкісне прядіння має два технологічних маршрути.
1, процес MOY-DY
Цей процес використовує середню швидкість обертання та низьку швидкість розтягування. Швидкість обертання 1800 ~ 2500 м/хв, швидкість скручування розтягування 800 ~ 1200 м/хв, можна прясти 33 ~ 167 дтекс, що розтягується, зазвичай 75 дтекс і 50 дтекс. його продуктивність нижча, ніж у швидкісного прядіння, якість продукції гірша, ніж у звичайного прядіння.
2, процес MOY-DTY
Цей процес використовує середньошвидкісне прядіння, високошвидкісну деформацію розтягування, залишкове розтягування MOY кратне 2,1 ~ 2,4 рази, швидкість деформації розтягування 400 ~ 500 м/хв, можна обертати деформацію шовку 55 ~ 88 дтекс, потрібно більше 110 дтекс з’єднайте дві смужки шовку в трубочку. Продуктивність і якість продукту цього процесу не такі хороші, як процес POY-DTY.
3. Висока швидкість обертання
Високошвидкісне прядіння має швидкість прядіння від 3000 до 3600 м/хв для виробництва попередньо орієнтованої пряжі (POY). Існує три технологічні шляхи для високошвидкісного прядіння.
1, процес POY-DTY
Цей процес використовує високошвидкісне обертання та високошвидкісне розтягування та деформацію, що є типовим двоетапним процесом, і саме цей процес дає найбільш деформований шовк на даний момент.
Швидкість постобробки POY зазвичай становить 400-800 м/хв, і він може прясти 50-167dtex деформовану пряжу (DTY). Він характеризується коротким процесом, високою ефективністю виробництва та низькими інвестиціями в інфраструктуру. POY можна довго зберігати і транспортувати на великі відстані; DTY відмінної якості.
2, процес POY-TY
Цей процес використовує високошвидкісне обертання, низьку швидкість хибного скручування (метод фальшивого скручування роторного типу), можна прясти деформований шовк від 111 до 167 дтекс. Цей технологічний шлях техніко-економічно необґрунтований.
3, процес POY-DY
У цьому процесі використовується високошвидкісне прядіння та низькошвидкісне розтягування, а також можливе прядіння еластичної пряжі з щільністю від 55 до 110 дтекс. Коефіцієнт розтягування становить від 1,3 до 1,7 разів, використовуючи загальну крутильну машину для розтягування. Продуктивність DY, отриманого цим процесом, не така хороша, як у UDY.
4. Одноетапний процес обертання та розтягування
Цей процес використовує два процеси прядіння та розтягування в одній комбінованій машині прядіння та розтягування, що є одноетапним процесом. Існує два види виробничого процесу, один - швидкість обертання 900 ~ 1500 м/хв, швидкість розтягування 3200 ~ 4000 м/хв, коефіцієнт розтягування в 3,5 рази, можна обертати розтяжну нитку 55 ~ 165 дтекс; інший вид швидкості обертання 2600 ~ 3500 м/хв, швидкість розтягування 5100 ~ 5500 м/хв. Нитка, отримана в результаті цього процесу, називається FDY.
5. Інші процеси прядіння
Процес виробництва поліефірної нитки на додаток до вищезазначеного, існує процес виробництва високоорієнтованої пряжі (HOY) і процес виробництва висококристалічної пряжі (HCY).
Пряжа з високою орієнтацією (HOY) також відома як повністю орієнтована пряжа. Цей процес використовує одноетапне надвисокошвидкісне прядіння, швидкість намотування обертання 5500 ~ 6000 м / хв. Завдяки значному збільшенню розтягування сопла, орієнтація волокна значно покращилася, але кристалічні частинки, аморфна область низької орієнтації, продуктивність фарбування волокна краща, але подовження занадто велике (приблизно 40%), навіть якщо швидкість намотування до 7000 ~ 8000 м/хв, подовження все ще залишається. Навіть якщо швидкість намотування збільшено до 7000-8000м/хв, подовження все ще не відповідає загальним вимогам і все ще знаходиться на стадії експериментального виробництва.
Висококристалізована пряжа (HCY) виробляється одноетапним методом високошвидкісного прядіння та витягування теплової трубки. У звичайному високошвидкісному процесі прядіння в кластері затвердіння волокон на маслі перед додаванням секції теплової труби гаряче повітря нагріє нитку вище температури склування (нижче точки розм’якшення), так що затвердіння нитки в мотальній тязі під дією подальшого розтягування.
Характеристика виробництва поліефірної філаментної пряжі
Прядіння, витягування і деформаційна обробка ниток з поліефірних ниток здійснюються на окремих веретенах. Коли пізніший процес обробляє злиток попереднього процесу, хоча деякі недоліки можна покращити або компенсувати шляхом коригування процесу пізнішого процесу, деякі недоліки не тільки не можуть бути компенсовані, але також можуть бути збільшені, наприклад різниця між зливками. Тому зменшення різниці між положенням шпинделя є ключем до забезпечення якості нитки. З розвитком технології прядіння виробництво поліефірної нитки має такі виробничі характеристики.
1, Висока швидкість виробництва
З розвитком технології виробництва ниток швидкість обертання стає все вищою і вищою, і зараз більшість із них досягла приблизно 3500 м/хв. Швидкість прядіння зростає, процес, обладнання, робота тощо висувають підвищені вимоги.
2, велика потужність завантаження рулону
Вага нетто згорнутого шовкового циліндра збільшується з 3~4 кг до 15 кг, а вага деформованого шовкового циліндра збільшується з 1~2 кг до 5 кг. збільшення потужності намотування висуває нові вимоги до механізму намотування, однорідності якості циліндрового шовку, упаковки та транспортування циліндра.
3, високі вимоги до якості сировини
Якість поліефірної сировини тісно пов’язана зі здатністю прядіння нитки та якістю продукту. Крім вимог до показників якості зрізу - характеристична в'язкість, температура розм'якшення, вміст діетиленгліколю, вміст карбоксилу, зольність і когезійні частинки кваліфікуються, в той же час, зовнішній вигляд форми зрізу, наявність або відсутність частинок сажі, розподіл відносної молекулярної маси, вміст вологи при прядінні також має великий вплив на властивості прядіння, особливо вміст вологи при високошвидкісному прядінні шовку має більший вплив на вимоги шматочок стародавньої швидкості води не більше 30 ~ 50 частин на мільйон. Вміст води в скибочках не повинен перевищувати 30~50 ppm, а якість сировини має досягати індексу якості, бути однорідною та стабільною, а якість скибочок має бути стабільною та послідовною від партії до партії.
4, строгий контроль процесу
Виробництво нитки вимагає дуже суворих параметрів процесу. Наприклад, коливання температури розплаву вгору та вниз становлять не більше ± 1 градус, різниця швидкості вітру з боку вітру не перевищує 0.1 м/с, фільєра потребує щоденної поверхні пластини лопати. Громадські роботи (такі як вода, газ, пара, електрика) також мають високі вимоги.
5. Вимога загального управління якістю
Виробництво нитки - це багатошпиндельна, багатомашинна конвеєрна операція, часта робота, трудомістка, хороша чи погана управлінська робота, і зв'язок між якістю нитки дуже близький. Для забезпечення якості продукції необхідно запровадити комплексне управління якістю та створити систему забезпечення якості.
6, вимоги до якісної перевірки, пакування, зберігання та транспортування
Для того, щоб забезпечити якість нитки, кожну партію сировини необхідно перевірити на її фізичні показники, змотувальну трубку перевіряти по черзі на появу дефектів, властивості готового шовку для фарбування зразків або всі тести, пакування процес, різні специфікації не можуть бути змішані мішки. Крім того, ми повинні звернути увагу на роботу зі зберігання та транспортування, зберігання не може бути сонячним світлом і нічною росою, ящики для штабелювання не можуть бути занадто високими, вимоги до завантаження та розвантаження світла, транспортування, щоб уникнути ударів, наскільки це можливо.