Наша компанія має ключову платформу досліджень та розробок підприємства в провінції Чецзян, і вона має повний набір високих - Центри обробки кінцевого обладнання, включаючи центри обробки листового металу, обробки та ЧПУ. Ми також інвестували 200 мільйонів юанів у модернізацію автоматизованої та інтелектуальної фабрики, що демонструє Mazak FMS автоматизовану гнучку виробничу лінію, гаїтянські FMS невеликі верстаті, верстатні верстаті, верстатні машинобудування, зварювальні роботи тощо.
Сцена 1: Основна виробнича лінія центрального центру - HCN6800L - FMS Це перший набір гнучких високих - виробничих та виробничих агрегатів, які ми придбали, і це основне обладнання для третього фази нашого обробленого центру. Він вже виступив надзвичайно добре серед всього обладнання в обробному центрі. Не тільки обладнання гнучке, але й керівництво та програмне забезпечення мають всебічну гнучкість. Принцип роботи: Він складається з п'яти горизонтальних верстатів Mazak 6800L, двох станцій завантаження/розвантаження, одного автоматичного завантаження, 32 робочих станцій та гнучкого виробничого блоку. Робітники в основному відповідають за програмування на комп’ютері, присвоєння виробничих завдань машинам, а також складання та розбирання деталей на станціях завантаження/вивантаження. Весь виробничий процес завершується через транспортування візків між машинами, станціями стеків, завантаженням та вивантаженням пандусів та станцій завантаження/вивантаження. П'ять машин відповідають за обробку форми, гнучкий виробничий блок відповідає за автоматичне транспортування деталей, вирішуючи проблему декількох трансфертів та декілька затискання коробки - типу та кадру - деталей типу для нашого шатла.
Особливості автоматизації: Порівняно зі звичайним обладнанням, воно вимагає меншої кількості персоналу, є більш стабільним, має більш високу продукцію та кращу якість. Він інтегрує високу технологію, високу точність та високу інтелект, і може відповідати характеристикам бурхливого ринку.
Сцена 2: Підрозділ обробки автоматизації Heidman CNC
Він складається з 4 центер, що перевертають T55, і 2 шість - осі зчленовані руки. Він може відповідати виробничим вимогам для різних типів основних деталей, таких як вали, корпуси підшипників та вали зчеплення. Наприклад (для валу передачі спочатку потрібно було 3 години для обробки однієї частини за допомогою старої машини, але зараз через автоматизовану виробничу лінію, час обробки займає лише 20 хвилин. Одна механічна рука може керувати двома машинами одночасно. Якщо 20 хвилин може виробляти 2 тонкі частини. Одна людина може виробляти лише 1 грубу частину за 3 години, якщо планується на 8 годин, а також 24 -х роках. може виробляти 144 штуки, а ручний токарний верстат може виробляти 8 штук.
Сцена 3: Цифровий екран
Завдяки будівництву проекту "цифрова майстерня", було введено інтелектуальне обладнання, таке як "Гаїтян", "Мазак" та "Heidemann", що дозволяє мереж 60 верстатів. Використовуючи плату для відображення різних даних, узагальнення та аналізу статистики, швидкість роботи обладнання була збільшена та була підвищена ефективність виробництва. Завдяки збору даних було отримано розуміння бізнесу, і всі рівні бізнес -персоналу могли самостійно аналізувати дані. Завдяки застосуванню та вдосконаленню таких технологій, як заміна обладнання, оптимізація процесів та автоматичний підрахунок. Він став інтелектуальною, інформацією -, цифровою, автоматизованою та безпілотною майстерні. По -перше, обробний центр був перетворений на цифровий семінар, а потім його просували та застосовували до інших семінарів, завершуючи остаточну платформу інтеграції даних складської системи та створюючи майбутню фабрику.
Сцена 4: Один - до - Шість стендів Інтегрована гнучкий виробничий блок: 72 Зберігання матеріалів робочої станції на межі лінії, ручне затискач, автоматичне перенесення роботи в межах виробничої лінії, через обмінний нуль - модуль (sub - тарілки) Тіло лінії використовує німецькі kuka важкі - робочі мита, PLC Siemens PLC, Taiwan Shuangyin Rails, німецькі герметичні передачі та американський модуль точкового модуля Jergens -. Він забезпечує ефективну роботу з максимальною швидкістю 1м/с та повторюваною точністю позиціонування колії біржового суб - дошки 0,05 мм. Порівняно з традиційним машинним обладнанням -, воно не вимагає повторної налагодження деталей, не вимагає від працівників, щоб переміщувати деталі, і зменшує кількість службовців, що перебувають на службі, ефективно покращуючи рівень використання виробництва верстатів, при цьому збільшуючи виробництво та зменшуючи виробничі витрати.
Сцена 5: Транспортні засоби AGV транспортують матеріали, що виробляються в майстерні, до зони зберігання, включаючи 3 виробничі майстерні та X склади. Надається один набір системи управління автоматизацією та планування інтелектуальних матеріалів [система WCS]. Через систему планування роботів RCS семінару можна досягти дистанційного керування, щоб транспортні транспортні засоби AGV автоматично переміщували матеріали та напів - готові продукти між різними машинними станціями. Це зменшує ризики, що виникають ручними операціями та важким підйомом. Завдяки інтеграції RCS, MES та WCS він реалізує внутрішній логістичний зв’язок на основі потоку виробничого бізнесу, покращуючи ефективність обороту виробництва та зменшуючи накопичення напів - готових матеріалів та лінії - матеріалів. Важкий - Duty AGV (підходить для важкого - перевезення навантаження, що підтримує перехресний хрест - трансфери в майстерні, з високою точністю підйому) візок AGV (висока стабільність, адаптивна, гнучка конфігурація, гнучкість та ефективність, гарантована безпека), прихована AGV (висока гнучкість, ефективний транспорт, інтелектуюча людина, що працює). Корпус транспортного засобу низький, рівний і може входити на товари на полицях, піддонах тощо. Завдання включають прийом, планування шляхів, уникнення водіння та уникнення перешкод, розвантаження та повернення.