На хвилі прагнення текстильної промисловості до «зниження витрат і підвищення ефективності» вузьке місце механічного обладнання стало ключовим обмеженням для розвитку. Текстильне обладнання Китаю вже давно стикається з двома головними проблемними моментами: низькою робочою швидкістю та високим середнім енергоспоживанням.
Коли традиційним металевим компонентам- важко подолати фізичні обмеження, своєрідне «чорне золото» - композитні матеріали з вуглецевого волокна - приносить ефективні рішення для-прийняття рішень у галузь, оскільки вони «легкі, як пір’їнка, і міцніші за сталь».
Переваги компонентів з вуглецевого волокна
Оскільки безчовниковий ткацький верстат продовжує розвиватися в напрямку вищих швидкостей обертання та більшої ширини (з камерою розпилювального отвору, що обертається зі швидкістю 1700 об/хв, а ширина ткацького верстата досягає 2 метрів), проблема деформації традиційної металевої рами стає все більш актуальною.
Композитна рама з вуглецевого волокна, яка має легку вагу та високу жорсткість, ефективно вирішує проблему деформації ткацького верстата з довгими-смугами. Крім того, після заміни сердечника зі сталевої труби на композитну трубу з вуглецевого волокна не тільки значно зменшилася вага, але й покращилася ефективність вставлення та видалення паперових трубок, що значно зменшило трудомісткість працівників.
02 Нейлонові шестерні, посилені вуглецевим волокном
Традиційні шестерні, які використовуються в текстильному машинобудуванні, в основному є шестернями з чистого нейлону. Ці традиційні зубчасті передачі мають низьку міцність, слабку стійкість до втоми, короткий термін служби та високі витрати на технічне обслуговування. На відміну від цього нейлонові шестерні Fusheng, посилені вуглецевим волокном, можна назвати «-універсальним програвачем»: покращення безпеки: чудовий анти-статичний ефект, що значно знижує ризик пожежі. Покращення продуктивності: висока міцність, хороша в’язкість, міцність на розрив, близька до межі текучості, покращена здатність поглинати удари, значне покращення зносостійкості та само-змащення. Покращення досвіду: зменшення ваги, зниження рівня шуму на 30%, зменшення споживання енергії на 20%, хороша стійкість до втоми та стійкість до ерозії бензином, маслом, слабкими лугами тощо.
Ролики з вуглецевого волокна, як один із основних робочих компонентів текстильного обладнання, мають значний вплив на загальну продуктивність обладнання та безпосередньо впливають на якість і стабільність продукції.
Більшість традиційних роликів виготовлено зі сталі, яка є важкою та-енергоємною. Щоб відповідати вимогам підвищеної швидкості, товщина стінки повинна постійно збільшуватися, що призводить до ряду недоліків. Ролики з вуглецевого волокна відповідають вимогам легкої ваги, високої швидкості, гарної жорсткості, невеликої деформації та низького споживання енергії.
З точки зору- тривалого застосування, композитні матеріали з вуглецевого волокна мають високу жорсткість, чудову стійкість до втоми та здатність легко деформуватися. Вони мають більший термін служби і певною мірою знижують витрати на обслуговування обладнання.
Існуюче голкове ложе з вуглецевого волокна 04 машини для виготовлення голкового ложа з вуглецевого волокна зазвичай має два типи структур голкового ложа: голкове ліжко є повністю металевим компонентом, і часовий інтервал цього голкового ложа змінюватиметься під впливом коливань температури.
Коли відстань між голками змінюється непослідовно, голки дряпаються, що впливає на якість роботи під час плетіння; Ігольна основа іншої конструкції виготовлена з композитних матеріалів з вуглецевого волокна, а основа ігольної щілини ламінована з препрегу вуглецевого волокна.