Ткацький верстат з рамою ткацького верстата є основним типом ткацького верстата. Він характеризується високою швидкістю, стабільністю, хорошою різноманітністю адаптивності та є кращою машиною для ткацтва різних сортів тканин для одягу та інших видів тканин для заготівлі. Серед безчовникових ткацьких верстатів вперше був запропонований принцип вкладання ниток у ткацькому рамному верстаті. Спочатку це була однотканська станина, а пізніше були винайдені верстати з двома верстатами для вставлення ниток.
На першій міжнародній виставці текстильного обладнання (ITMA) у 1951 році були продемонстровані прототипи ткацьких верстатів із каркасом, і на цій виставці безчовниковий ткацький верстат був визнаний новою технологією. Ткацький верстат із хорошою адаптивністю до різноманітності та відносно низькою ціною колись лідирував серед інших ткацьких верстатів і широко використовувався в таких галузях, як фарбування, виробництво постільної білизни, шовкоткацтво, вовноткацтво та бавовняне ткацтво. Зараз він перетворився на широко використовуваний і численний тип безчовникового ткацького верстата.
Класифікація ткацьких верстатів із стрижками
Існує багато форм ткацьких верстатів. Відповідно до конфігурації бобін їх можна класифікувати на одно-бобінні ткацькі верстати, дво-бобінні ткацькі верстати та дво-двошарові бобінні ткацькі верстати.
Одношпиндельний-ткацький верстат
У разі використання одного -направляючого шпинделя для вставлення утоку лише довгий напрямний стрижень, ширший за ширину тканини, і його механізм передачі встановлюються з одного боку ткацького верстата. Це дозволяє відправляти уточну нитку в відсік з іншого боку, або порожній напрямний стержень простягається в відсік, щоб утримувати уточну нитку, а потім уточну нитку втягують у відсік під час процесу вилучення, щоб завершити вставлення утка. На одно-вертенні ткацькому верстаті утокова нитка не проходить процес перетину в центрі проділу, тому не буде помилок перетину утоку чи піків натягу утоку, викликаних процесом перетину. Конструкція направляючої головки проста, але розмір направляючої штанги великий, а хід також великий. Через низьку швидкість машини та великий простір більшість із них замінили дво-ткацькими верстатами.
2. Дво-ткацький верстат
У разі використання подвійного-шпиндельного напрямного ткання обидві сторони ткацького верстата оснащено шпиндельними стрижнями та відповідними напрямними механізмами. Ці два шпиндельні стрижні відповідно називаються шпинделем-подачі та шпинделем-приймання утка. Під час плетіння шпиндель-подачі качка та шпиндель-приймання качка рухаються з обох боків машини до центру навісу. Уток спочатку утримується шпинделем-подачі й направляється в центр навісу. Два веретена зустрічаються в центрі навісу, а потім веретено-подачі качка та веретено-приймання качка відступають окремо. У процесі початку відступу уток передається від веретена, що подає уток,-до веретена, що приймає уток,-приймає веретено, а веретено, що приймає уток,-тягне уток через сарай.
При використанні подвійного-направляючого качка веретена мають легку вагу, а конструкція компактна, що сприяє досягненню ширини ткацького верстата та високій-швидкісній роботі. Під час подвійного -веретенського ткацтва качок у центрі навісу надійно з’єднаний, і помилки, як правило, малоймовірні. Тому на ткацьких верстатах із подвійним-веретеном широко використовується напрямна подвійна-вертена.
3. Двошаровий гребінчастий ткацький верстат
Під час ткацтва за допомогою дво-шарового човникового ткацького верстата нитка основи утворює два верхніх і нижніх отвори. У кожному отворі навісу група човникових рам завершує різьблення. Верхня і нижня групи човникових рам приводяться в рух одним джерелом живлення. Ткацтво на дво-шаровому човниковому верстаті дозволяє значно підвищити продуктивність праці ткацького верстата.
Ткацький верстат з безчовниковим механізмом на даний момент є найпоширенішим видом ткацького верстата. Окрім характеристик високої швидкості, високого ступеня автоматизації та високої ефективності виробництва безчовникових ткацьких верстатів, його метод позитивної вставки утка також має сильну адаптивність до різних типів пряжі та може використовуватися для вставки утка різних видів пряжі. Крім того, безчовниковий ткацький верстат також має очевидні переваги в багато-кольоровому ткацтві утоку та може виробляти кольорові ткані вироби з до 16 кольорів утокової пряжі. Із заміною човникових верстатів на безчовникові безчовникові ткацькі верстати стануть основною машиною для виробництва тканих матеріалів.
Деформаційний верстат в основному призначений для вирішення проблеми подачі ниток. Він включає в себе жорсткий, гнучкий і телескопічний способи подачі нитки. Основною продукцією є тканини для одягу. Порівняно з іншими методами подачі ниток, метод подачі ниток на ткацькому верстаті придатний для подачі багато-кольорової нитки та може виробляти вироби з 12-колірними моделями подачі ниток, включаючи різні типи пряжі та різні типи тканин у минулому. Активний привід викривлення може завершити подачу нитки для багатьох ниток, які важко подавати-.
Склад човникового ткацького верстата
Механізм відкриття: відповідно до структури тканини нитки основи розділяються вгору та вниз, щоб утворити сарай, який використовується для спрямування вставки піткання.
2. Механізм введення утокової нитки: вводить уточну нитку в сарай.
3. Ткацький механізм: він штовхає пряжу, введену в сарай, до ткацького отвору для формування тканини.
4. Механізм прокатки: цей механізм відтягує вже виткану тканину від зони формування тканини та згортає її в певний рулон.
5. Блок подачі качка: подає каток відповідно до вимог ткацтва та забезпечує певне натягнення качка.
6. Стійки, пусковий механізм, гальмівний механізм, передавальний механізм.
7. Захисний пристрій: Запобігайте дефектам плетіння, забезпечте безпечну роботу.
8. Автоматичний пристрій для вставлення качка: коли нитка качка закінчується, він автоматично поповнює уток.
9. Пристрій подачі багато-кольорового качка: по черзі подає різні нитки качка для переплетення без необхідності зупинки.
Загальною основною особливістю безчовникових ткацьких верстатів є відокремлення рулонів уточної пряжі від човника або транспортування лише невеликої кількості уточної пряжі та заміна великого й важкого човника на невеликий і легкий ткацький пристрій, що забезпечує сприятливі умови для високо-швидкісного ткацтва. З точки зору постачання утоку, вони безпосередньо використовують упаковку трубчастого рулону, яка потрапляє в механізм качка через пристрій зберігання, що дозволяє ткацькому верстату позбутися частих дій поповнення качка.
Запровадження безчовникових ткацьких верстатів має велике значення для збільшення асортименту тканин, коригування структури тканини, зменшення дефектів тканини, покращення якості тканини, зменшення шуму та покращення умов праці. Безчовникові ткацькі верстати мають вищу швидкість і зазвичай у 4-8 разів ефективніші за човникові. Тому широке просування і застосування безчовникових верстатів дозволяє значно підвищити продуктивність праці.
Завдяки безперервному вдосконаленню структури безткацьких верстатів асортимент вибраних матеріалів є широким, точність обробки стає все вищою й вищою, а з розвитком світової науки й техніки електронна технологія та мікро-електронна технологія керування поступово замінюють механічну технологію. Виробництво ткацьких верстатів без верстатів — це високо-технологічний продукт, який поєднує в собі кілька дисциплін, таких як металургія, машинобудування, електроніка, хімічна інженерія та рідинна енергетика, інтегруючи електронну технологію, комп’ютерну технологію, технологію точної механіки та текстильну технологію.
Струминний ткацький верстат визначає загальне натягнення нитки основи за допомогою датчика натягу та контролюється центральним процесором для регулювання відкриття, провисання нитки, подачі пряжі та змін діаметра нитки основної пряжі, викликаних цими операціями, забезпечуючи таким чином точність подачі пряжі та підтримку постійного натягу нитки основи. Завдяки використанню мікрокомп’ютерної технології та інших електронних технологій для контролю всього руху машини, особливо автоматичного моніторингу якості продукції, ефективність виробництва реактивного ткацького верстата була значно покращена. Але в той же час вимоги до електронної системи керування реактивним ткацьким верстатом також стають дедалі вищими. Він не лише повинен мати високу продуктивність, гарну стабільність, зручне обслуговування та низьку частоту відмов, але також має бути здатним адаптуватися до високої-температури, високої-вологості та середовищ із великою кількістю пуху та пилу, а також мати суворі-вимоги щодо захисту від перешкод у зв’язку з коливаннями джерела живлення та груповими перешкодами в роботі машин. Ткацький верстат човник — це ткацький верстат, який завершує подачу пряжі через перехрестя головок човника. Як видно з назв, відмінності в методах подачі пряжі можна інтуїтивно зрозуміти для ткацьких верстатів, таких як човникові ткацькі верстати, реактивні ткацькі верстати та водоструминні ткацькі верстати.
При застосуванні пластикових передач для текстильних машин, таких як валики для ткацьких верстатів, жакардових верстатів і верстатів для виготовлення стрічки, а також різноманітних передач для редукторів, Wintone Z33, стійкий до зносу та тихий-передач-спеціальний матеріал від Suzhou Wintone Engineering Plastics, може допомогти вам вирішити такі проблеми:
Зубчасті колеса з ПОМ і ПА66 мають відносно високий рівень шуму і не мають достатньої зносостійкості і стійкості до втоми.
2. Шестерні PA12 і TPEE занадто м'які, що призводить до недостатнього крутного моменту та низької зносостійкості. Крутний момент швидко зменшується вище 60 градусів Цельсія.
3. Корозійна стійкість шестерень POM і PA66 недостатня, а також проблема зламаних зубів. Існує також проблема порошкового порошку зубчастих передач із поліетиленового поліетилену та деталей, виготовлених під тиском.
4. Ефективність зменшення шуму нейлонових шестерень 46 є недостатньою, і на їхні розміри сильно впливає вологість.
Матеріал Z33, як міцний і зносостійкий-конструкційний пластик, має такі найважливіші характеристики в застосуванні в передачах: висока зносостійкість, низький рівень шуму, стійкість до корозії, висока міцність і стійкість до вологи. Типові успішні застосування матеріалу Z33 включають: редуктори мікро-розміру, електричні приводи, механізми EPS для автомобільних систем рульового керування, шестерні масажних машин, кулачки бензинових двигунів, шестерні-моторів для електро-автомобілів, електробритви, текстильне обладнання та інші трансмісійні механізми.
Характеристики та зміни в розвитку ткацького верстата з хедлами
Основна перевага системи введення піткання жорсткого ткацького верстата полягає в тому, що вона активно переносить піткання до центру точки ткання без необхідності будь-яких напрямних пристроїв. Жорсткий ткацький верстат має велику площу, в основному через те, що існує певне обмеження на ширину викривлення. Система вставлення утка гнучкого ткацького верстата має високу адаптивність, має широкий спектр застосування та значно збільшує швидкість вставлення утка, при цьому ширина основи досягає 460 см.
В останні 15 років 20-го століття електронні комп’ютери були представлені на ткацьких верстатах, і мікроелектронна система CAD-CAM була широко застосована, що призвело до ідеальної інтеграції мікроелектронної технології, технології передачі інформації та технології ткацтва. Багато електронних пристроїв і систем, об’єднаних із ткацькими верстатами, стали компонентами ткацького верстата, особливо широке застосування мікроелектронної технології в ткацьких верстатах, включаючи технологію вставлення качка тощо. Деякі компоненти вставки качка були значно вдосконалені, вони стали меншими за розміром і легшими за вагою.
Завдяки широкому застосуванню мікроелектронної технології швидкість і швидкість введення качка ткацького верстата були значно покращені. Серед різних методів вставки качка, таких як човникова вставка качка, вставка качка з викривленням, вставка качка струменем і системи вставки качка струменем води, швидкість вставлення качка дуже висока, за винятком вставки струменевого качка. Після 1950-х років 20 століття ткацький верстат досяг значного прогресу.
З 1963 по 1999 рік робоча швидкість і швидкість вставлення качка човникового ткацького верстата показали значні зміни на міжнародних виставках текстильного обладнання. Наприклад, швидкість вставлення утокової нитки гнучкого човникового ткацького верстата зросла з 315 м/хв у 1963 році до 2000 м/хв у 1999 році; швидкість обертання зросла з 200 об/хв у 1971 р. до 800 об/хв у 1999 р. Швидкість введення качка жорсткого човникового ткацького верстата зросла з 400 м/хв у 1963 р. до 1300 м/хв у 1999 р., а швидкість обертання зросла з 300 об/хв у 1971 р. до 650 об/хв у 1971 р. 1999 рік.
Швидкість продуктів таких компаній, як Bigjiale, Sumet, Zel, Wante, Donier і Jintianju, значно покращилася. Швидкість вітчизняних балкових ткацьких верстатів досягла 504 об/хв.
Метою виробників машин, що беруть участь у глобальній конкуренції, є підвищення продуктивності та експлуатаційних характеристик ткацьких верстатів, підвищення ефективності ткацтва та якості продукції. Ткацькі верстати не тільки значно збільшили швидкість і швидкість вставлення качка, але також спостерігали швидке збільшення ширини ткацького верстата. Після багатьох років безперервного вдосконалення швидкість і швидкість вставлення качка ткацьких верстатів значно перевищили показники човникових ткацьких верстатів, але ширину верстатів досі не можна порівняти з шириною човникових верстатів.