Перш за все, вибір сировини дуже важливий. Довжина, рівномірність та вміст домішок у волокні впливатимуть на ефект відриву вихору. Якщо волокно занадто коротке або нерівномірне, під час перевезення легко розійти нерівномірно, в результаті чого деталі пряжі. Тому слід підкреслити відбір та лікування волокон.
Потім настає процес відкриття та розчісування. Якщо ці два етапи недостатні, є волокна, які не повністю розділені у пучок волокна, або є домішки, під час подальшого скручування будуть утворені деталі. Необхідно забезпечити, щоб волокна були повністю розпущені, розчісувані рівномірно, а домішки були усунені. Налаштування параметрів процесу вирушення вирубки також дуже важливе. Наприклад, швидкість потоку повітря, спінінг натягу, структура насадки тощо. Якщо швидкісний потік повітря не буде належним чином контролюється, це може призвести до нерівномірного розподілу волокон, а нестабільність натягу також вплине на рівномірність утворення пряжі. Відповідні параметри повинні бути відрегульовані, щоб забезпечити стабільне скручування волокна у поле вихору.
Контроль температури та вологості також є фактором. Текстильний магазин зазвичай потребує контролю температури та вологості, оскільки на фізичні властивості волокна впливають навколишнє середовище. Низька вологість може спричинити статичну електроенергію волокон, що важко контролювати. Занадто високий може впливати на плинність волокна. Підтримка правильної температури та вологості допоможе зменшити деталі.
Технічне обслуговування обладнання не менш важливе. Знос насадок, витік потоку повітря та інші проблеми вплине на ефект спінінгу. Регулярний огляд та обслуговування обладнання для того, щоб компоненти знаходяться у вищому стані, могли зменшити дефекти пряжі, спричинені проблемами обладнання.
Крім того, функціонує система моніторингу та виявлення. Онлайн-моніторинг може виявити проблеми з пряжею в режимі реального часу, вчасно регулювати параметри процесу та уникати проблем з якістю партії. Необхідно рекомендувати використання вдосконаленої технології моніторингу для підвищення точності контролю процесу.
Нарешті, підсумовується всебічне застосування цих заходів, підкреслюючи систематичну оптимізацію, а не на коригування одного фактора. Як експерт, вам потрібно дати структуровані та добре організовані поради, що охоплюють сировину, процеси, обладнання, навколишнє середовище та багато інших аспектів, щоб забезпечити, щоб відповідь була як професійною, так і практичною. У процесі повороту вихору, щоб зменшити деталі пряжі (такі як волосся, густі вузли, деталі, бавовняні вузли тощо), необхідно систематично контролювати з декількох аспектів, таких як вибір сировини, оптимізація процесів та регулювання обладнання. Нижче наведено ключові моменти з точки зору текстильної інженерії
Заходи: 1. Попередня обробка волоконної сировини довжиною волокна та рівномірності: сировина з регулярною довжиною волокна (наприклад, CV менше або дорівнює 28%) і низька коротка швидкість ворсу (менше або дорівнює 1 0%), віддають перевагу зменшенню слабкого кільця пряжі, викликаного нерівною дисперсією волокна. Домішки та контроль пилу: Через тонке відкриття бавовни та ефективне видалення пилу (наприклад, мультибінове змішування бавовни + метал/пил), щоб забезпечити чистоту волокна (що містить домішки менше або дорівнює 0. 8%), щоб уникнути домішок, що втручаються у стабільність поля вихову. 2. Машина з картуванням підсилення попереднього спінінгу з високою тоточною карткою: Використання відстані з олово -кришкою пластини 5-7 ‰ дюйм, коефіцієнт голки - олова, що перевищує або дорівнює 2,2, щоб забезпечити один коефіцієнт фіброзу> 85%, зменшити заплутування волокна, викликане детацією. Паралельна кількісна градієнтна конструкція: Кінцева паралельна кількісна кількість 8-12% нижча за голову, підтримує діапазон 6. 0-6. 5KTEX та поліпшення сухої рівномірності смуги (u% менше або дорівнює 3,2%) через три етапи злиття. 3. Параметри, що спрямовують випередження, оптимізація градієнта тиску насадки: тиск основної насадки встановлюється на 0. 45-0.
Динамічна регуляція негативного тиску: відрегулюйте значення негативного тиску відповідно до кількості пряжі (наприклад, 4 0 не кількість пряжі, що відповідає -650 PA), підтримуйте ± 2% коливання тиску через систему закритого циклу PID та придушують турбулентність повітряного потоку. Параметр Geometry Geometry Параметри: Кут направляючого конусу голки вибирається на 6 0 градус ± 2 градусів, а наконечник голки 0. 3-0. . Компенсація температури поля Едді: Інфрачервоний модуль контролю температури встановлюється для підтримки температури області обертання на 28 ± 1 градусів та вологості при 65 ± 3%RH для усунення коливання волокон статичної електроенергії та сили утримування, спричиненої зміною температури. 5. ПЕРЕДНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБСЛУГОВУВАННЯ ПЕРЕВІРКУВАННЯ ВІДПОВІДАЛЬНОГО ПЕРЕМОЖЕННЯ: Кожні 48 год із використанням ультразвукового + стисненого повітря (0,3 мПа) Очищення подвійного режиму, об'ємний пил камери <0,1 г/м³. Калібрування концентрації шпинделя: Інструмент вирівнювання лазера використовується щотижня для того, щоб радіальний пробіг шпинделя становив менше 0,005 мм, щоб запобігти ексцентричній вібрації, спричиненій періодичною нерівною пряжею. Завдяки системній інтеграції вищезазначених технічних засобів, частота частот захворюваності (значення IPI) крутичної пряжі вихору може бути знижена до менш ніж 5% рівня USTER, а міцність та подовження пряжі можуть бути значно покращені (наприклад, силу розриву CV менше або дорівнюють 8%, -50% Перехресний розділ /КМ менше або дорівнює 15). Слід зазначити, що різні типи волокон (наприклад, поліестер/віскозна суміш) повинні бути спрямовані на регулювання параметрів поля вихрового струму, і рекомендується встановити модель поверхні реакції процесу через експериментальну конструкцію DOE для досягнення динамічної оптимізації.