Основні параметри процесу проклейки включають: швидкість проклейки, швидкість демпфування, швидкість демпфування при видавлюванні, подовження, швидкість підвищення проклейки, швидкість зменшення подовження проклейки, загальну кількість твердих частинок проклеювальної рідини тощо.
1, швидкість розміру:
Після калібрування відношення сухої маси основної пряжі до сухої маси початкової основної пряжі до калібрування у відсотках.
Коефіцієнт проклеювання (%)=суха маса целюлози * 100% / суха маса початкової нитки основи
При фактичному виробництві коливання норми проклейки слід контролювати на рівні ± 1% справа. Відсоток проходження визначення розміру має бути більше 95%, це добре.
2, швидкість повернення вологи:
Коефіцієнт демпфірування проклейки — це відсоток вмісту води на суху масу проклейки.
Коефіцієнт повернення вологи=(маса у вологому стані - вага в сухому стані) * 100% / вага в сухому стані
Швидкість зворотного зволоження надто велика, щоб спричинити нечіткість отвору для ткацтва, швидкість зворотного зволоження занадто мала, спричинить крихку головку, у фактичному виробництві коливання швидкості зворотного зволоження мають бути меншими за ± 0.5 %, показник зволоженості повинен бути засвоєний у 90 % найкращого.
3, витиснути швидкість вологості:
Вага води, що міститься в проклеювальній нитці перед надходженням у сушильну кімнату після проклеювального ролика, відсоток сухої ваги проклеювальної пряжі.
4, подовження:
Основа пряжі калібрування пряжі подовження оригінальної довжини основи пряжі відсоток.
Подовження при калібруванні %=(довжина калібрування - вихідна довжина нитки основи) * 100% / первісна довжина нитки основи
Загальне розмірне подовження, освоєне в 0.5-1,5% є прийнятним.
5, швидкість збільшення розміру:
Міцність на розрив калібрувальної пряжі та міцність на розрив вихідної пряжі становлять різницю між міцністю на розрив вихідної пряжі та відсотком міцності на розрив.
Коефіцієнт підвищення проклейки %=(міцність на розрив проклейки – міцність на розрив оригінальної пряжі) * 100% / міцність на розрив оригінальної пряжі
6, зменшення подовження пряжі:
Розміри перед вихідною ниткою основи різниці між подовженням при розриві вихідної пряжі при розриві відсотка.
Розмір коефіцієнта зменшення відносного подовження %=(подовження при розриві оригінальної пряжі - розмір подовження при розриві) * 100% / відносне подовження при розриві вихідної пряжі
7, загальна кількість сухих речовин целюлози:
Кінець змішування пульпи фіксованого об’єму, фіксованої в’язкості, фіксованої температури після загального вмісту сухої пульпи в суспензії.
Загальна кількість сухих речовин, %=суха маса м’якоті * 100% / (вага води в м’якоті + суха маса м’якоті)
8, і склад суспензії:
Суспензія, що міститься в різноманітних суспензіях, відповідно до співвідношення конструкції процесу, змішана в суспензію. Включаючи: воду, основну суспензію та допоміжну суспензію, три основні частини.
Основний шлам: в основному клей.
Допоміжна суспензія: щоб зробити проклейку після кращої якості пряжі, продуктивність плівки залишається незмінною, змішується з відповідною допоміжною суспензією. Такі як: агенти розкладання, мастила, консерванти, проникаючі агенти, піногасники, антистатики, пом'якшувачі, гігроскопічні агенти, абразивні агенти тощо.
9, целюлозний процес трьох фіксованих:
Фіксована концентрація, фіксована в'язкість, фіксована температура.
Концентрація: у суспензії, загальна суха маса вмісту суспензії. Якщо інші умови залишаються незмінними, концентрація безпосередньо впливає на швидкість проклейки, концентрація висока, швидкість проклейки висока.
Методи визначення концентрації: (1) вимірювач концентрації: такий як бумеранг-метр, цукорметр тощо. (2) Метод випікання. (3) Метод розрахунку. Фактична виробнича операція, концентрація зазвичай використовуваного об’єму суспензії, також відома як метод фіксованого продукту.
В'язкість: в'язкість суспензії пов'язана з проникненням суспензії. В'язкість невелика, текучість, проникнення краще, так що адгезія між волокнами та утримання краще, менше відносного ковзання між волокнами, сприяє підвищенню розмірів, зменшенню поломки.
Методи визначення в’язкості: (1) широко використовуваний лабораторний ротаційний вимірювач в’язкості типу NDJ-79. (2) виробничі операції зазвичай використовують воронковий віскозиметр.
Температура: це температура, коли задані густота та в’язкість фіксовані, а температура суспензії пов’язана з в’язкістю суспензії.
10, занурення суспензії, phi re та цілісність плівки суспензії:
Замочування суспензії, phi re та цілісність плівки суспензії безпосередньо впливає на якість пряжі суспензії. Намокання та проклейка міцності пряжі. Партія пов’язана з гладкістю та стійкістю до стирання проклеювальної пряжі. Цілісність плівки пов’язана зі стійкістю до стирання та ворсистістю проклеювальної пряжі.
Замочування: у процесі проклейки проклеювальна рідина потрапляє в пряжу, щоб з’єднати волокна одне з одним і збільшити міцність.
Партія суспензії: суспензія в зовнішньому покритті пряжі шаром плівки суспензії, так що поверхня пряжі суспензії гладка, зменшує ворсистість, ткацьку зносостійкість. Розмір партії вплине на якість проклейки, партія занадто велика, проникнення менше спричинене розміром поверхні, падіння целюлози більше, плетіння, спричинене крихким розривом; партія невелика неповна, легко волосся.
Цілісність проклеювальної плівки: проклейка в покритті поверхні пряжі ступінь цілісності проклеювальної плівки.
11, з квотою целюлози:
Тонна сухої пряжі основи, використаної в основному обсязі целюлози (кг/т), є одним з економічних показників обліку собівартості продукції.
Оцінка підприємства целюлозної квоти також зазвичай використовується на метр пустої тканини, спожитої за вартістю целюлози для обліку (юань / м)
12, ефективність розміру:
Лабораторія виміряла коефіцієнт проклейки відповідно до вимог розробки процесу щодо відсотка проклейки.